የPET ወረቀት ማምረት ሂደት

(1) የቤት እንስሳት ወረቀት ጥሬ ዕቃዎች

ልክ እንደሌሎች ፕላስቲኮች፣ የአፈጻጸም PET ሉሆች ከሞለኪውላር ክብደት ጋር በቅርበት የተቆራኘ ነው። ውስጣዊው viscosity የሞለኪውላር ክብደትን ይወስናል። ውስጣዊው viscosity በጨመረ ቁጥር አካላዊ እና ኬሚካላዊ ባህሪያቱ የተሻለ ይሆናል፣ ነገር ግን ደካማው ፈሳሽነት ሻጋታን አስቸጋሪ ያደርገዋል። ውስጣዊው viscosity ዝቅተኛ በሆነ ቁጥር አካላዊ እና ኬሚካላዊ ባህሪያቱ እና ደካማ የመነካካት ጥንካሬው ደካማ ይሆናል። ስለዚህ፣ የPET ግልጽ ወረቀቶች ውስጣዊ viscosity ከ0.8dl/g-0.9dl/g መመረጥ አለበት።

(2) የምርት ሂደት።

የፒኢቲ ግልጽ ወረቀት ዋና የማምረቻ መሳሪያዎች የሚከተሉት ናቸው፡- የክሪስታላይዜሽን ግንብ፣ የማድረቂያ ግንብ፣ ኤክስትሩደር፣ የማሽን ራስ፣ ባለ ሶስት ሮለር ካሌንደር እና ኮይለር።

የምርት ሂደቱ ፍሰት፡ ጥሬ እቃ ክሪስታላይዜሽን-ማድረቂያ-ኤክስትሬሽን ፕላስቲክላይዜሽን-ኤክስትሬሽን ሻጋታ-ካሌንደርሪንግ እና የቅርጽ-ጠመዝማዛ ምርቶች ናቸው።

የመጀመሪያው እርምጃ ክሪስታላይዜሽን ነው። የፒኢቲ ቁርጥራጮች በክሪስታላይዜሽን ማማ ውስጥ ሞቀው እና ክሪስታላይዜሽን በማድረግ ሞለኪውሎቹን በቅደም ተከተል ያስተካክላሉ፣ ከዚያም የቁራጮቹ የመስታወት ሽግግር ሙቀት ይጨምራል። ዓላማው በማድረቅ ሂደት ውስጥ ተጣብቆ መቆየት እና የሆፐር መዘጋትን መከላከል ነው። ክሪስታላይዜሽን በአጠቃላይ የማይፈለግ እርምጃ ነው። ክሪስታላይዜሽን ከ30 ደቂቃ እስከ 90 ደቂቃ የሚወስድ ሲሆን የሙቀት መጠኑ ከ149°ሴ በታች ነው።

ሁለተኛው ደረጃ ማድረቅ ነው። ምክንያቱም በከፍተኛ የሙቀት መጠን ውሃ የPETን ሃይድሮሊቲክ መበላሸት ሊያስከትል ይችላል፣ ይህም የባህሪይ ማጣበቂያውን ይቀንሳል፣ እና አካላዊ ባህሪያቱ፣ በተለይም የተፅዕኖ ጥንካሬው፣ በሞለኪውላዊ ክብደቱ ሲቀንስ ይቀንሳል። ስለዚህ፣ PET ከመቅለጥ እና ከመውጣቱ በፊት እርጥበትን ለመቀነስ መድረቅ አለበት። የእርጥበት ይዘቱ ከ 0.005% በታች መሆን አለበት። እርጥበትን የሚያጸዳ ማድረቂያ ለማድረቅ ጥቅም ላይ ይውላል። የPET ቁሳቁስ ሃይግሮስኮፒክ ስለሆነ፣ እርጥበት ወደ ቁርጥራጮቹ ወለል ውስጥ ዘልቆ ሲገባ ሞለኪውላዊ ትስስር ይፈጥራል። የእርጥበቱ ሌላኛው ክፍል በክፍሎቹ ውስጥ ጥልቅ ይሆናል፣ ይህም ማድረቅ አስቸጋሪ ያደርገዋል። ስለዚህ፣ ተራ ሙቅ አየር መጠቀም አይቻልም። የሞቀ አየር ጠል ነጥብ ከ -40C በታች መሆን አለበት፣ እና ሙቅ አየር በተከታታይ ለማድረቅ በተዘጋ ዑደት በኩል ወደ ማድረቂያው ሆፐር ይመራል።

ሦስተኛው እርምጃ የኤክስትሩዥን መቅረጽ ነው። ክሪስታላይዜሽን እና ማድረቅ ከተደረገ በኋላ፣ PET ግልጽ የሆነ የማቅለጫ ነጥብ ያለው ፖሊመር ይለወጣል። የፖሊመሩ የመቅረጽ ሙቀት ከፍተኛ ሲሆን የሙቀት መቆጣጠሪያ ክልሉ ጠባብ ነው። ለፖሊስተር በተለይ የተነደፈ የመከላከያ ዊንጭ ያልተቀለጡ እንክብሎችን እና ማቅለጫዎችን ለመለየት ጥቅም ላይ ይውላል፣ ይህም ረዘም ያለ የመቁረጥ ሂደትን ለመጠበቅ እና የኤክስትሩደሩን ውጤት ለመጨመር ጠቃሚ ነው። ተለዋዋጭ የዳይ ከንፈር ማሽን ጭንቅላትን በተቀላጠፈ የፍሰት ማገጃ ዘንግ ይጠቀሙ። የማሽኑ ጭንቅላት የተጠቆመ የኮን ቅርፅ አለው። የተሳለጠ የፍሰት ቻናል እና ጭረት የሌለው የሻጋታ ከንፈር ጥሩ የገጽታ አጨራረስ ሊኖራቸው ይገባል። የማሽኑ ጭንቅላት ማሞቂያ የፍሳሽ ማስወገጃ እና የጽዳት ተግባር አለው። የዳይ ከንፈር ክፍተት ጥሩ ወጥነት ማረጋገጥ አለበት። የማሽኑ ጭንቅላት ወጥ የሆነ የዳይ ከንፈር ክፍተት የሉህ የጎን ውፍረት መዛባት እና የካሊንደር ጠፍጣፋነትን በቀጥታ ይነካል። ወደ ወረቀቶች ሲወጡ፣ የፊውሌጅ የፊት ክፍል፣ የፊውሌጅ መካከለኛ ክፍል፣ የፊውሌጅ የኋላ ክፍል፣ የስክሪን መቀየሪያው እና የማሽኑ ራስ ተዛማጅ የሙቀት መጠኖች በቅደም ተከተል 240°ሴ-260ሴ፣ 265°ሴ-275°ሴ እና 260°ሴ-265°ሴ ናቸው። , 260°ሴ-265ሴ፣ 255°ሴ-265ሴ።

አራተኛው እርምጃ ማቀዝቀዝ እና ማስተካከል ነው። ማቅለጡ ከማሽኑ ራስ ላይ ከወጣ በኋላ በቀጥታ ወደ ሶስት ሮለር ካሌንደር ይገባል፤ ይህም ለማቀዝቀዝ እና ለማቀዝቀዝ። በሶስት ሮለር ካሌንደር እና በማሽኑ ራስ መካከል ያለው ርቀት በአጠቃላይ በ8 ሴ.ሜ አካባቢ ይቀመጣል፣ ምክንያቱም ርቀቱ በጣም ትልቅ ከሆነ ሉህ በቀላሉ ይንጠባጠባል እና ይሽከረከራል፣ ይህም የሉህ አጨራረስ ደካማ ይሆናል። በተጨማሪም፣ ከመጠን በላይ ርቀት ምክንያት የሙቀት መሟጠጥ እና ማቀዝቀዝ በጣም ቀርፋፋ ናቸው እና ክሪስታሎቹ ነጭ ይሆናሉ፣ ይህም ለካሌንደር ምቹ አይደለም። ባለ ሶስት ሮለር ካሌንደር ማሽን የላይኛው፣ የመሃል እና የታችኛው ሮለር ያካትታል። የመሃል ሮለር ዘንግ ቋሚ ነው። በማቀዝቀዝ እና በማስተካከል ጊዜ የሮለር ወለል የሙቀት መጠን 40°ሴ-50°ሴ ነው። የላይኛው እና የታችኛው ሮለር ዘንግ ወደ ላይ እና ወደ ታች ሊንቀሳቀስ ይችላል። የዘንግ ወደ ላይ እና ወደ ታች እንቅስቃሴ የሮለር ክፍተቱን ያስተካክላል። የላይኛው እና የታችኛው ሮለር የሙቀት መጠን በቅደም ተከተል ከ30°ሴ-60ሴ እና 52°ሴ-68ሴ ነው። ሦስቱ ሮለሮች የፍጥነት ማመሳሰልን ማረጋገጥ አለባቸው እና ፍጥነቱ ከኤክስትሩዥን ፍጥነት በላይ መሆን አለበት። ዓላማው ማካካስ ነው። ዳይሱን ሲለቁ የቁሱ መስፋፋት የሉህ ውስጣዊ ውጥረትን ያዳክማል፣ ይህም መጨማደዱ እንዲጠፋ ያደርጋል። PET በ100C-250°ሴ ክልል ውስጥ ክሪስታላይዜሽን ይፈጥራል፣ እና የክሪስታላይዜሽን መጠን በ140°ሴ-180°ሴ ፈጣን ነው፣ ስለዚህ ክሪስታላይዜሽን ለማጠናቀቅ ጥቂት ሰከንዶች ብቻ ይወስዳል። PET በዚህ የክሪስታላይዜሽን የሙቀት መጠን በፍጥነት ማለፍ አለበት፣ እና የሶስቱ ሮለሮች የሙቀት መጠን በጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል።

አምስተኛው እርምጃ ትራክሽን እና ኮይሊንግ ማድረግ ነው። ሉሁ በካሌንደር ሮለር በኩል ወጥቶ በመሪ ሮለር በኩል ወደ ትራክሽን መሳሪያው ይገባል። የመጎተቻ መሳሪያው ንቁ የጎማ ሮለር እና ተገብሮ የጎማ ሮለር ያካትታል። የአየር ግፊቱ ሁለቱን ሮለሮች የሚጨምቀው በዋናነት ሉሁ በካሌንደር ሮለር ላይ ባለው ቁሳቁስ ምክንያት እንዳይዛባ ለመከላከል ነው።

በPET ግልጽ ወረቀት ምርት ውስጥ የተለመዱ የጥራት ችግሮች እና መፍትሄዎቻቸው

(1) ሉህ የክሪስታል ነጥብ ቆሻሻዎችን ያመነጫል። መንስኤዎቹ ጥሬ እቃዎችን እና የተረፈውን ቁሳቁስ ያካትታሉ። የፒኢቲ ቁርጥራጮች እራሳቸው የክሪስታል ነጥብ ቆሻሻዎችን አያመነጩም። ሆኖም፣ በማቀነባበሪያ ሂደቱ ወቅት፣ በማድረቅ ችግሮች እና በተጨመሩ የተረፈ ቁሳቁሶች ምክንያት፣ ቆሻሻዎች ወይም ደካማ አካባቢ በመኖሩ ምክንያት ዝቅተኛ ጥራት ያላቸው ጥሬ እቃዎች ችግሩን ያስከትላሉ። በሉህ ምስረታ ሂደት ውስጥ ሊወገድ አይችልም።

(2) አግድም መስመሮች እና የውሃ መስመሮች (የብርቱካናማ ልጣጭ መስመሮች)። የውሃ ምልክቶች የሚከሰቱት ከኤክስትሩደር ዳይ ጭንቅላት የሚወጣው የቁስ ፍሰት ወደ ካሌንደር ሮለር ውስጥ በመገባቱ ነው ምክንያቱም በካሌንደር ሮለሮች መካከል የቀረው ቁሳቁስ ባለመኖሩ ሉህ እንዳይታመቅ ያደርጋል። የሉህ ወለል አጨራረስ እንደ ብርቱካናማ ልጣጭ ደካማ ነው። ሸካራነት። መፍትሄው በካሌንደር ሮለሮች መካከል የሚታይ የቀረው ቁሳቁስ መኖር አለበት፣ እና የቀረው ቁሳቁስ በእኩል መሽከርከር አለበት። አግድም መስመሮች ልክ እንደ ካሌንደር ዘዴ የውሃ ሞገዶች ሁሉ የአውትሩዥን ዘዴ የሂደት ጉድለት ናቸው። ኢንዳክሽኖቹ የሚከሰቱት በሁለቱ የካሌንደር ሮለሮች መካከል ባለው የፍጥነት ልዩነት ነው። መፍትሄው የሶስት-ሮለር ካሌንደር ሶስት ሮለሮችን ይፈልጋል። የሮለር ፍጥነት መቆጣጠሪያ ትክክለኛነት ተሻሽሏል፣ እና አግድም መስመሮችን ለመቀነስ የማመሳሰል ትክክለኛነትም መሻሻል አለበት።

(3) ወረቀቱ ቢጫ፣ ጥቁር ነጠብጣቦች ወይም ቆሻሻዎች፣ ዥረቶች፣ ያልተመጣጠነ የካሊንደር ወዘተ አለው። በወረቀቱ ውስጥ አረፋዎች እንዲከሰቱ ዋናው ምክንያት እንክብሎቹ ሙሉ በሙሉ ስላልደረቁ እና የእርጥበት ይዘት ከ0.005% በላይ በመሆኑ ነው። እርጥበቱ ሙሉ በሙሉ ካልደረቀ፣ ወደ ቁርጥራጮቹ ውስጥ ዘልቆ በመግባት ሞለኪውላዊ ትስስር ይፈጥራል ወይም በክፍሎቹ ውስጥ በጥልቀት ይቆያል። የማድረቂያው የሙቀት መጠን በጣም ዝቅተኛ ከሆነ ወይም ጊዜው በጣም አጭር ከሆነ የማድረቂያው ውጤት ይጎዳል። አረፋዎች በወረቀቱ ላይ ከታዩ የማድረቂያው የሙቀት መጠን እና ጊዜ ወዲያውኑ መስተካከል አለባቸው። የወረቀቱ ቢጫ ቀለም ያለው ዋና ምክንያት የማድረቂያው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ ስለሆነ ወይም የማድረቂያው ጊዜ በጣም ረጅም ስለሆነ ነው። በዚህ ጊዜ ዋና መለኪያዎች የማድረቂያውን የሙቀት መጠን ዝቅ ማድረግ እና የማድረቂያ ጊዜን መቀነስ ናቸው። ወረቀቱ ወደ ቢጫነት የሚቀየርበት ሌላው ምክንያት የማቅለጫው የሙቀት መጠን በጣም ከፍተኛ በመሆኑ ነው። በዚህ ጊዜ የማቅለጫው የሙቀት መጠን በፍጥነት መቀነስ አለበት። በወረቀቱ ውስጥ ጥቁር ነጠብጣቦች እና ቆሻሻዎች የሚታዩባቸው ዋና ዋና ምክንያቶች በኤክስትራደሩ ውስጥ የተሰነጠቁ ማጣሪያዎች ወይም የቀረው የPET መበስበስ ቁሳቁሶች ናቸው።

የPET ግልጽ የሉህ ማምረቻ ነጥቦች

(1) የPET ግልጽ ወረቀቶችን ለማምረት ዋና ዋና ሁኔታዎች የማድረቂያ ጊዜ እና የሞቀ አየር ጠል ነጥብ ቁጥጥር ናቸው። የማድረቂያው ውጤት የሉህ አካላዊ እና ሜካኒካል ባህሪያትን እና ምርትን በቀጥታ ይወስናል። በሚደርቅበት ጊዜ የማድረቂያ ሙቀት እና ጊዜ ቁጥጥር ላይ ትኩረት መደረግ አለበት። የማድረቂያው ሙቀት እና ጊዜ በጣም ከፍተኛ ወይም በጣም ዝቅተኛ መሆን የለበትም። የጤዛው ነጥብ መውደቅ ካልቻለ የሞለኪውላር ወንፊት መፈተሽ አለበት። ያረጀው የሞለኪውላር ወንፊት በአየር ውስጥ እርጥበትን መምጠጥ አይችልም እና ቁርጥራጮችን የማድረቅ ዓላማን ማሳካት አይችልም። በዚህ ጊዜ የሞለኪውላር ወንፊት መተካት አለበት።

(2) የቀለጠው የሙቀት መጠን ከ280ሴ በላይ ከሆነ፣ የPET ሉህ ቀለሙን ይለውጣል ወይም ይበሰብሳል፣ ስለዚህ የቀለጠው የሙቀት መጠን ከ280ሴ በታች ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል።

(3) በማሽኑ ራስ ላይ ባለው የዳይ ከንፈር መካከል ያለው ክፍተት የሉሁ ጠፍጣፋነት እና ውፍረት ወጥነት ይወስናል። የሶስቱ ሮለሮች የሙቀት መጠን በሉሁ ግልጽነት እና አጨራረስ ውስጥ ቁልፍ ሚና ይጫወታል። የPET ማቅለጥ በጣም ፈጣኑ የክሪስታላይዜሽን ፍጥነት ካለው የሙቀት ዞን በፍጥነት መራቅ አለበት። ከቀለጠ የሙቀት መጠን እስከ ክሪስታላይዜሽን የሙቀት መጠን በታች፣ በዳይሱ እና በካሌንደር ሮለር መካከል ያለው ርቀት በተለይ አስፈላጊ ይሆናል።

የPET ግልጽ ወረቀቶች ዋና ዋና ጥቅሞች ክሪስታል ጥርት ያለ መልክ፣ ጥሩ የጋዝ መከላከያ ባህሪያት፣ ጥሩ የመከላከያ ባህሪያት፣ ጥንካሬ እና ማራዘሚያ ናቸው። የPET ግልጽ ወረቀቶች ምንም አይነት ማረጋጊያዎችን እና ፕላስቲሰሮችን የያዙ አይደሉም፣ ጎጂ ንጥረ ነገሮችን አይይዙም፣ እና ዋጋቸው ጥሩ ስለሆነ በተጠቃሚዎች ዘንድ ተወዳጅ ናቸው። የPET ግልጽ ወረቀቶች በምርት፣ በመጓጓዣ እና በአጠቃቀም ጊዜ እንደገና ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ። ስለዚህ፣ የPET ግልጽ ወረቀቶች ከፍተኛ የአጠቃቀም ዋጋ አላቸው። በPET ምርት ሂደት ውስጥ፣ የምርት ሂደት መስፈርቶች በጥብቅ መከተል አለባቸው፣ የማድረቅ ሂደቱ እና የሞቀ አየር ጤዛ ነጥብ ሊታወቁ ይገባል፣ የካሌንደር ሮለር ክፍተት እና የሚቀጥለው ክፍል የመጎተት ፍጥነት ጥምርታ በጥሩ ሁኔታ ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይገባል፣ ይህም የምርት ጥራትን ለማሻሻል ነው።