የፕላስቲክ መሙያዎችን (ፕላስቲክ) የመቀየር ችሎታ ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ምክንያቶች ምንድን ናቸው?

በአጠቃላይ፣ የመሙያው ቅርፅ፣ የቅንጣት መጠን፣ የወለል መዋቅር፣ የወለል ህክምና፣ የመሙያው የመደራረብ ስርጭት፣ የሂደት ሁኔታዎች እና መሳሪያዎች የተሞሉ የተሻሻሉ ፕላስቲኮችን የማሻሻያ ውጤት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ።

1. የመሙያው ቅርፅ

የመሙያው ቅርፅ በስፋት እንደ ሉላዊ፣ ግራኑላር፣ አምድ፣ ፍሌክ፣ ፋይበር እና ባዶ ማይክሮስፌሮች ሊመደብ ይችላል። የመሙያው ቅርፅ በመሙላት ማሻሻያ ውጤት ላይ ጠንካራ ተጽዕኖ ያሳድራል። ከሉላዊ እና ባዶ ማይክሮስፌሮች በስተቀር፣ ሌሎች የመሙያ ቅርጾች ሁሉ አኒሶትሮፒ ያሳያሉ እና የእነዚህ አኒሶትሮፒክ መሙያዎች የገጽታ ጥምርታ ሲጨምር፣ የሜካኒካል እና የሙቀት ባህሪያት ይሻላሉ።

በአጠቃላይ ሲታይ፣ እንደ ፋይበር፣ አምድ እና ፍሌክ ያሉ ትላልቅ የገጽታ ሬሾዎች ያላቸው ሙሌቶች የተዋሃዱ ቁሳቁሶችን ሜካኒካል ጥንካሬ ለማሻሻል ጠቃሚ ናቸው እና ስለዚህ አንዳንድ ጊዜ የማጠናከሪያ ወኪሎች ተብለው ይጠራሉ፣ ነገር ግን እነዚህ ሙሌቶች የተሻሻሉትን ቁሳቁሶች የመቅረጽ እና የማቀነባበሪያ ባህሪያትን ሊነኩ ይችላሉ፤ እንደ ሉላዊ እና ግራኑላር ያሉ ትናንሽ የገጽታ ሬሾዎች ያላቸው ሙሌቶች የመቅረጽ እና የማቀነባበሪያ ባህሪያትን ሊያሻሽሉ ይችላሉ፣ ነገር ግን የቁሳቁሶቹን ሜካኒካል ጥንካሬ ሊቀንሱ ይችላሉ።

ባለብዙ ክፍል መሙያ መጠቀም ከላይ የተጠቀሱትን ጉዳቶች ማሸነፍ ይችላል፣ ለምሳሌ የፍላክ ሚካ ዱቄት በ PVC ሙጫ ውስጥ መጨመር፣ የውጤት ጥንካሬ ሲቀንስ ጥንካሬው ሲጨምር፣ ከዚያም ከ1 μm ማጠናከሪያ በታች CaCO3 መጨመር የውጤት ጥንካሬ መቀነስን ይከላከላል። የዱቄት መሙያ እና የፋይበር መሙያ ጥቅም ላይ ከዋሉ፣ የተሻሻሉት ምርቶች ሜካኒካል ባህሪያት ሚዛናዊ ሊሆኑ ይችላሉ፣ የመስታወት ፋይበር እና ኦርጋኒክ ያልሆነ የማዕድን ዱቄት መሙያ ወይም የካርቦን ፋይበር እና የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ወዘተ የተሻሻሉትን ቁሳቁሶች አፈፃፀም ሚዛናዊ ማድረግ ይችላሉ።

በፒፒ ውስጥ ከ15% እስከ 20% EPDM እና ከ15% እስከ 25% CaCO3 ይጨምሩ፣ ቁሱ እጅግ በጣም ጥሩ የመነካካት ጥንካሬ እና ዝቅተኛ የሙቀት መጠን መቋቋም አለው፣ ለአውቶሞቲቭ አስፈላጊ ክፍሎችን ለማምረት ሊያገለግል ይችላል።

ከ25% እስከ 35% የአስቤስቶስ ፋይበር እና ከ15% እስከ 35% CaCO3 ወደ PVC ሙጫ በመጨመር፣ ቁሱ የፕላስቲክ የአስቤስቶስ የወለል ንጣፍ ምርቶችን ለማምረት ሊያገለግል ይችላል።

2. የመሙያው የቅንጣት መጠን

የመሙያ ቅንጣት መጠን በእውነተኛው መጠን (μm) ወይም በወንፊት የሚያልፍበት የሜሽ ቁጥር አንፃር ሊገለጽ ይችላል። የሜሽ ቁጥር የሚያመለክተው በአንድ ካሬ ኢንች የወንፊት ሜሽ ውስጥ ያሉትን ቀዳዳዎች ብዛት ነው፣ ይህም የቀዳዳዎቹ ብዛት 200 ከሆነ 200 ነው። በሜሽ እና በማይክሮን (μm) መካከል ያለው ግንኙነት፡ የወንፊት ዲያሜትር = 15400 μm/ የወንፊት ሜሽ ነው።

የመሙያው የቅንጣት መጠን የተሞላው ውህድ አፈፃፀም ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። በአጠቃላይ ሲታይ፣ በተወሰነ የመጠን ክልል ውስጥ፣ የመሙያው የቅንጣት መጠን አነስተኛ፣ የተወሰነው የገጽታ ስፋት በጨመረ ቁጥር፣ የፖሊመር ሞለኪውሎች በመሙያው ላይ መምጠጥ (በትልቁ የመገናኛ ቦታ ምክንያት)፣ ሙጫው ከመሙያው በይነገጽ ጋር በጥብቅ የተሳሰረ ሲሆን፣ የቁሱ ጥንካሬ፣ የመሸከም ጥንካሬ፣ የመነካካት ጥንካሬ፣ የመጠን መረጋጋት እና ገጽታ መሻሻል ይጨምራል።

በተለይም ለጠንካራ ጥንካሬ እና ለተፅዕኖ ጥንካሬ፣ የመሙያው ቅንጣት መጠን ትልቅ ሲሆን ሁለቱም ይወድቃሉ፤ የቅንጣቱ መጠን ወደ የተወሰነ እሴት ትንሽ ሲሆን ሁለቱም ይጨምራሉ፣ ነገር ግን የመሙያ መጠን ወደ ገደብ እሴት ሲጨምር፣ ማለትም ማሽቆልቆል ሲጀምር፤ የገደቡ እሴት መጠን፣ ማለትም ከፍተኛውን የመሙያ መጠን እና የቅንጣት መጠን፣ የቅንጣቱ መጠን ሲጨምር፣ የገደቡ ዋጋ ከፍ ይላል።

የመሙያው የቅንጣት መጠን አነስተኛ በሆነ መጠን፣ በእኩል መጠን መበታተን ከተቻለ፣ የመሙያው ቁሳቁስ ሜካኒካል ባህሪያት የተሻሉ ናቸው፤ ነገር ግን የቅንጣቱ መጠን አነስተኛ ሲሆን፣ ተመሳሳይ የሆነ ስርጭትን ለማግኘት የበለጠ አስቸጋሪ ይሆናል፣ ይህም ተጨማሪ ተጨማሪዎችን እና የተሻሉ የማቀነባበሪያ መሳሪያዎችን ይፈልጋል፣ እና ቅንጣቱ በቀጭኑ መጠን የማቀነባበሪያ ወጪዎች ይጨምራሉ፣ ስለዚህ እንደ አጠቃቀሙ ፍላጎቶች ተገቢውን የቅንጣት መጠን መሙያ መምረጥ አለብን።

ሠንጠረዥ 2-10 በተመሳሳይ የጥራጥሬ ሂደት ስር፣ በተመሳሳይ የ HDPE ደረጃ ውስጥ፣ በ25% (የጅምላ ክፍልፋይ) ካልሲየም ካርቦኔት የተሞላ የተለያዩ የካልሲየም ካርቦኔት ቅንጣቶች መጠን ያላቸው የቁሳቁስ ሜካኒካል ባህሪያትን ያሳያል።

በሰንጠረዥ 2-10 ውስጥ ካለው ልዩ መረጃ መረዳት እንደሚቻለው 1250 ሜሽ ባይካርቦኔት ምርጡን ውጤት ይሰጣል፣ በመቀጠልም 800 ሜሽ ይከተላል። በቁሳቁስ አፈጻጸም እና በዋጋ ጥምርታ ረገድ ከ800 እስከ 1250 ሜሽ ባይካርቦኔት መጠቀም ተገቢ ነው።

የ ከሆነየፕላስቲክ ፊልም ማምረትየካልሲየም ካርቦኔት ቅንጣት መጠን ከ1250 ሜሽ መብለጥ የለበትም፣ ትላልቅ ቅንጣቶች የፊልሙን ሜካኒካል ባህሪያት ብቻ ሳይሆን የተነፋው ፊልምም ችግር ይፈጥራል። እንደ ናኖስኬል ቁሶች ላሉ ​​እጅግ በጣም ጥሩ መሙያዎች፣ የቅንጣቱ መጠን 10 nm አካባቢ ሊሆን ይችላል። እጅግ በጣም ጥሩ መሙያዎች ቁሶችን የመቀየር በጣም ውጤታማ መንገድ ይሰጣሉ፣ ይህም የቁሳቁሱን ጥንካሬ እና ጥንካሬ ሊያሻሽል ይችላል። የመሙያው የቅንጣት መጠን ስርጭት በመሙያ ስርዓቱ ውስጥ ያለውን ስርጭት ይነካል። የቅንጣት መጠን ስርጭት ሰፊ ሲሆን በመሙያ ስርዓቱ ውስጥ በእኩል አይሰራጭም፣ በዚህም የመሙያ ስርዓቱን አፈፃፀም ይነካል።